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公司内部设置污水处理厂，为企业生产废水提供稳定的污水处理服务。更新多套天燃气节能烧结炉，尾气二次燃烧并过滤，残留在模壳里面的废蜡，经过大量给氧充分燃烧后，真正的实现无烟化标准排放。前段采用台湾进口，半自动和全自动射蜡设备，蜡件无凹陷，表面平整、光泽，配合自动输蜡线，保证全天24小时正常运转。中段采用自行研发设计的蘑菇头式沾浆机，保证砂粒均匀，磨壳厚薄适中，增加磨壳强度，使壳型材料损耗降低20%，粉尘尽数被除尖设备吸附在除尘塔上面，后经过二次收积转换再回收利用，并将原来的100多分贝噪音降低至现在的50分贝以下，真正达到要求的节能效果，做到为公司省钱并节能。进口SPECTRO-MAXx光谱仪，和一直以来坚持每一炉炉前元素化验，从而的保证了材质达标。 公司拥有一支管理团队和一批高素质的人员，并建立了一套完善的服务机制。常年在职员工120余人，其中本科以上工程师级别人员12人，铸造技工30余人，从事国内的工艺设计、生产技术改良，以技术和服务品质为客户提供更高、更优的服务。 经营范围：各类精密铸件，机械设备，流体设备，五金配件泵，阀门，管件，食品设备，制药设备，化工设备，航天，汽车，火车，高铁，轮船等配套配件等。 主要材质：各种牌号的不锈钢，双相钢，合金钢，碳素钢等。如：CF8，CF3，CF8M，CF3M，304，304L，316，316L，321，2205，2507，409，2CR13，3CR13......
不锈钢精密铸造加工步骤如下： 1、加热和预塑化：由传动系统驱动，螺杆将料斗中的物料向前输送并压实。在桶外加热器、螺杆和桶的剪切和摩擦的混合作用下，物料逐渐熔化，相应量的熔融塑料堆积在桶的头部。 2、夹紧和锁紧：夹紧机构推动模板和安装在活动模板上的活动模具部件闭合锁紧模具。 3、注射装置前移：合模完成后，推动整个注射座前移，使注塑机喷嘴与模具主浇口贴合。 4、注射保压：模具锁紧，厂家操作喷嘴与模具贴合后，将料筒头部堆积的熔体以足够的压力注入模腔，由于温度降低，塑料体积缩小。 5、卸压：当模具浇口处的熔体冻结时，可以卸压。